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EMULSIÓN CATIÓNICA DE ROMPIMIENTO RÁPIDO (ECR-65)

El hecho de estar clasificada como de rompimiento rápido, no implica que pueda utilizarse bajo condiciones extremas, tales como días completamente nublados y con posible amenaza de lluvia en las dos horas posteriores al riego. Tampoco se recomienda se realice el riego de sello con temperaturas inferiores a los 20°C. lo mejor es iniciar el riego cuando las temperaturas del pavimento alcance los 20°C en ascenso.

Este tipo de emulsión, por su viscosidad media a alta y rompimiento casi instantáneo es utilizada principalmente en:

Riego de gravilla.- Este tipo de tratamiento sirve para proteger y sellar la superficie de un pavimento, sea sobre la base hidráulica, base negra o carpeta donde la topografía presenta curvas con ligeros peraltes. Es utilizada con materiales para sello tipo 3-A, 3-B, 3-E, Tipo 1 y Tipo 2 en sistemas de un solo riego, de dos o tres riegos o sistemas de riego tipo “Sandwich”.

Las funciones de este tipo de riego son las de proporcionar:

• Protección para la estructura del pavimento.
• Una capa de impermeable y que toma algunos esfuerzos tangenciales de aceleración y frenaje.
• Una capa de rodamiento con rugosidad.
• Este tipo de riegos pueden ser simples o múltiples.

Dosificación típica es de 1.2 a 1.6 lts/m2, siendo la más usual 1.4 para un riego tipo 3-A y de 1.6 a 1.8 para un tipo 3-E, que son los más utilizados.

Entre mayor sea el tamaño de la gravilla, mayor será la cantidad de emulsión por metro cuadrado, además la dosificación también depende del estado de la carpeta o superficie donde se realice el riego. En una superficie porosa o cocodrileada, la cantidad aumenta independientemente de la dosificación establecida por el tamaño de la gravilla.

La emulsión catiónica empleada debe cumplir las siguientes características:

• Buena adhesividad con todo tipo de agregados (Calizos y Silicosos).
• Fluidez suficiente que permita un buen esperado sobre la superficie por parte de la petrolizadota y una fácil humectación de los materiales pétreos.
• Ruptura rápida que permita desarrollar cohesión con el material pétreo en el menor tiempo posible.
• Adecuada viscosidad en relación con el tamaño del agregado y con las características geométricas del trazado de la carretera para evitar escurrimientos.

Las condiciones climatológicas tienen marcada influencia en el tiempo de rompimiento, aún cuando la emulsión es significativamente tolerante a estas condiciones, su rompimiento se afecta sensiblemente bajo condiciones extremas de frío y humedad. Se recomienda que la temperatura mínima del pavimento sea de 20°C en ascenso para evitar problemas de desprendimiento por retención de humedad.

Cuando por la noche los riegos de sello se ven sometidos a temperaturas bajo cero grados, son muy probables los desprendimientos por cristalización del asfalto, es por eso que no se recomienda que estos sean realizados cuando se tengan estas bajas temperaturas. Temperaturas inferiores a 0°C provocan la cristalización del asfalto aun cuando éste es modificado con polímero o con algún otro modificador. Las emulsiones para bajas temperaturas funcionan en temperaturas superiores a los 5°C, lo cual no sucede con las emulsiones convencionales.

La temperatura normalmente para su aplicación en campo es de 40°C a 60°C, calentamientos superiores pueden provocar el rompimiento parcial o total de la emulsión, tampoco recomendamos que la emulsión se caliente en el auto tanque, ya que no cuentan con sistemas de calentamiento adecuados para este tipo de productos y se pueden ocasionar los calentamientos por zonas que igual provoca el rompimiento parcial o total de la emulsión.

El equipo necesario
El equipo necesario para esta aplicación, consta de una barredora mecánica o personal de limpieza, petrolizadota, camiones de volteo equipados con esparcidores y un compactador tipo dúo o del tipo neumático (de preferencia).

Procedimiento para riego de gravilla

• Limpiar la superficie que se va a sellar.
• Por medio de la petrolizadota, regar la cantidad necesaria de la emulsión. Es muy importante una dosificación adecuada de esta última, tomando en cuenta las condiciones de la carpeta. Los difusores de la petrolizadota deben estar limpios para asegurar un riego uniforme de emulsión.
• Inmediatamente, por medio de los camiones de volteo y el mecanismo esparcidor, cubrir con las gravillas del riego de emulsión, dosificándolas de manera que quede una capa con el espesor adecuado, permitiendo el perfecto cubrimiento de toda el área por sellar. Es importante que el riego de la gravilla se efectúe en forma uniforme antes de que se produzca el rompimiento de la emulsión regada, con la finalidad de asegurarse que las partículas de material pétreo tengan adecuada adherencia con el ligante asfáltico, evitando su desprendimiento. Dicho rompimiento puede detectarse cuando la emulsión cambia de un color café a negro brillante.
• La compactación debe también efectuarse inmediatamente después de la extensión del material pétreo, para que éste y el ligante puedan terminar de adherirse convenientemente.

Para efectuar esta operación, se recomiendan principalmente los compactadores del tipo neumático, ya que no destruyen las partículas de material y se adaptan mejor a las irregularidades de la superficie por sellar, dando como resultado una mejor fijación del material sobre la misma.

Recomendaciones generales
Se recomienda utilizar materiales pétreos libres de polvo, para que cumpla con las especificaciones y tenga mejor adherencia con el asfalto. Otra opción es premezclarlo con emulsión antes de efectuar el riego.
Otra observación muy relacionada con el punto anterior es la de humedecer ligeramente el material pétreo con el fin de eliminar el polvo adherido a la gravilla. Una variante de esta opción es la de premezclar con emulsión dicho material pétreo antes de efectuar el riego de gravilla.
El horario más recomendable para su aplicación es de las 09:00 hrs. A las 16:00 hrs. Con sol, con la temperatura mínima de 20°C en ascenso. La apertura al tráfico, recomendamos se haga dos horas posteriores al riego.

Almacenamiento de la emulsión
Se recomienda que sea almacenada en DEPÓSITOS VERTICALES provistos de algún sistema de recirculación para evitar el asentamiento de la misma, recirculándola cada diez días. Deberá evitarse la contaminación con cualquier otro tipo de sustancias para no alterar las características del producto, incluyendo cualquier tipo de emulsión catiónica media, lenta o superestable, así como con cualquier emulsión de tipo aniónico, en este último caso, el rompimiento es inmediato, además no deberá estar expuesta al contacto del aire y polvo, por lo que deberá de taparse inmediatamente después de utilizarse. De esta manera el tiempo de almacenamiento podrá ser de hasta un año, siempre y cuando las temperaturas ambientales no sean tan extremas (temperaturas mayores a los 45°C y menores a los 5°C), evitando así un lenta evaporación y el riesgo de rompimiento por congelación, ya que el agua inicia su congelamiento a los 4°C.